Τα κέντρα μηχανικής κατεργασίας, ως εξοπλισμός CNC που ενσωματώνουν πολλαπλές διεργασίες όπως φρεζάρισμα, διάτρηση, διάτρηση και τρύπημα, μπορούν να ταξινομηθούν σε διάφορους τύπους λόγω των διαφορών στη δομική τους μορφή, τις διαμορφώσεις των αξόνων κίνησης και τα λειτουργικά χαρακτηριστικά τους, για να καλύψουν τις διαφορετικές ανάγκες διαφορετικών βιομηχανιών και αντικειμένων κατεργασίας. Η συστηματική κατανόηση αυτών των τύπων βοηθά στην πραγματοποίηση λογικών επιλογών με βάση τα χαρακτηριστικά του τεμαχίου εργασίας και τις απαιτήσεις της διαδικασίας στην παραγωγική πρακτική, βελτιώνοντας έτσι την αποδοτικότητα της μηχανικής κατεργασίας και τη σταθερότητα της ποιότητας.
Από την άποψη της δομικής διάταξης, τα κέντρα κατεργασίας μπορούν να χωριστούν κυρίως σε τρεις βασικές κατηγορίες: κατακόρυφα, οριζόντια και σκελετό. Τα κάθετα κέντρα κατεργασίας έχουν τον άξονα του άξονα κάθετο στην επιφάνεια του τραπεζιού εργασίας, με αποτέλεσμα μια συμπαγή δομή, μικρό αποτύπωμα και εύκολη παρατήρηση και σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας. Είναι κατάλληλα για επίπεδη φρεζάρισμα, διάτρηση και κατεργασία περιγράμματος λαμαρίνας, δίσκων και εξαρτημάτων σε σχήμα κουτιού-μικρού έως μεσαίου μεγέθους. Ο μηχανισμός αλλαγής εργαλείων τους βρίσκεται συνήθως στο πλάι ή στο πάνω μέρος της στήλης για γρήγορες αλλαγές εργαλείων, αλλά η μηχανική επεξεργασία πολλαπλών-προσώπων απαιτεί εκ νέου-σύσφιξη ή τη χρήση περιστροφικού εξαρτήματος. Τα οριζόντια κέντρα κατεργασίας έχουν τον άξονα του άξονα παράλληλο με την επιφάνεια του τραπεζιού εργασίας. Ο πίνακας εργασίας συχνά διαθέτει μια περιστροφική λειτουργία ευρετηρίου, η οποία επιτρέπει την πολυεπίπεδη κατεργασία σε μία μόνο εγκατάσταση. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για μακρόστενα εξαρτήματα{11}}όπως με κέλυφος και εξαρτήματα που απαιτούν πολλαπλές εργασίες μηχανικής κατεργασίας και χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή μπλοκ κινητήρων και περιβλημάτων κιβωτίων ταχυτήτων αυτοκινήτων. Τα κέντρα κατεργασίας σκελετών, με ένα πλαίσιο σκελετών ως κύριο σώμα και μια εγκάρσια δοκό που εκτείνεται και στις δύο πλευρές του πάγκου εργασίας, διαθέτουν υψηλή ακαμψία, μεγάλη διαδρομή και καλή αντίσταση στρέψης. Είναι κατάλληλα για την κατεργασία μεγάλων δομικών μερών, καλουπιών, τμημάτων αεροδιαστημικής με λεπτά τοιχώματα και εξαιρετικά{15}}μακριών, εξαιρετικά-κομματιών εργασίας, όπως οι ρίζες των πτερυγίων των ανεμογεννητριών. Οι άξονές τους μπορεί να είναι κάθετες ή οριζόντιες, προσφέροντας ισχυρή προσαρμοστικότητα διαδικασίας.
Με βάση τον αριθμό των αξόνων κίνησης και την ικανότητά τους σύνδεσης, τα κέντρα κατεργασίας μπορούν να χωριστούν σε τρεις-άξονες, τέσσερις-άξονες και πέντε-τύπους αξόνων. Τα κέντρα κατεργασίας τριών{4} αξόνων έχουν τρεις γραμμικούς άξονες (Χ, Υ και Ζ), ικανούς για γενική κατεργασία περιγράμματος και επίπεδη. Έχουν απλή δομή, σχετικά μέτριο κόστος και το ευρύτερο φάσμα εφαρμογών. Τέσσερα-κέντρα κατεργασίας αξόνων προσθέτουν έναν περιστροφικό άξονα στο σύστημα τριών-αξόνων, ο οποίος μπορεί να επιτευχθεί με περιστροφή τραπεζιού (άξονας Α ή Β-άξονας) ή ταλάντωση κεφαλής ατράκτου. Είναι κατάλληλα για κατεργασία εξαρτημάτων με κυλινδρικές επιφάνειες, λεπίδες και άλλα χαρακτηριστικά, μειώνοντας τον αριθμό των ρυθμίσεων και βελτιώνοντας τη γεωμετρική ακρίβεια. Πέντε-κέντρα μηχανικής κατεργασίας αξόνων διαθέτουν ταυτόχρονα δύο περιστροφικούς άξονες και τρεις γραμμικούς άξονες, επιτρέποντας τη μηχανική κατεργασία υψηλής Αυτό αποφεύγει πολλαπλά σφάλματα τοποθέτησης και χρησιμοποιείται ευρέως σε πεδία με εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας, όπως πτερωτές αεροδιαστημικής, κοιλότητες μούχλας και ιατρικά εμφυτεύματα. Πέντε-εργαλειομηχανές αξόνων μπορούν να υποδιαιρεθούν περαιτέρω δομικά σε διάφορους τύπους, συμπεριλαμβανομένων αυτών με διπλό-περιστροφικό τραπέζι, διπλή-περιστροφική κεφαλή ατράκτου και υβριδικούς τύπους, καθένας με τα δικά του πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Η επιλογή πρέπει να γίνει με βάση το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας και το εύρος μηχανικής κατεργασίας.
Εκτείνοντας από τη λειτουργία και την εφαρμογή, μπορούμε επίσης να δούμε ειδικούς τύπους, όπως κέντρα γεώτρησης και τρυπήματος και κέντρα τόρνευσης μύλου-. Τα κέντρα διάτρησης και τρυπήματος λειτουργούν κυρίως για τρύπημα και τρύπημα υψηλής-ταχύτητας, με υψηλές ταχύτητες ατράκτου και γρήγορους ρυθμούς αλλαγής εργαλείων, καθιστώντας τα κατάλληλα για κατεργασία οπών ακριβείας παρτίδας περιβλημάτων προϊόντων 3C, μικρών εξαρτημάτων υλικού και άλλων παρόμοιων προϊόντων. Τα κέντρα κατεργασίας τόρνου φρεζαρίσματος-ενσωματώνουν τις λειτουργίες τόρνου και φρεζαρίσματος CNC, επιτρέποντας την ολοκλήρωση πολλαπλών διεργασιών όπως το τόρνισμα, το φρεζάρισμα και το τρύπημα στο ίδιο μηχάνημα. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για τη "ένα-σχηματισμό" σύνθετων τμημάτων σε σχήμα άξονα και{8}}δισκοειδούς, μειώνοντας τα σφάλματα περιστροφής της διαδικασίας και σύσφιξης.
Επιπλέον, με βάση το επίπεδο και την κλίμακα αυτοματισμού, τα κέντρα κατεργασίας μπορούν να κατηγοριοποιηθούν σε κέντρα κατεργασίας γενικής-μηχανικής και κέντρα κατεργασίας εντός των ευέλικτων κυψελών παραγωγής (FMC) και των ευέλικτων συστημάτων παραγωγής (FMS). Οι τελευταίες είναι εξοπλισμένες με αυτόματη ανταλλαγή παλετών, ρομποτική φόρτωση και εκφόρτωση και ένα κεντρικό σύστημα κοινής χρήσης γεμιστήρα εργαλείων, που επιτρέπει τη συνεχή αυτοματοποιημένη παραγωγή πολλαπλών ποικιλιών και μικρών έως μεσαίων παρτίδων, ικανοποιώντας τις έξυπνες και υψηλής{2}}απαιτήσεις της σύγχρονης διακριτής κατασκευής.
Γενικά, η ταξινόμηση των κέντρων μηχανικής κατεργασίας αντικατοπτρίζει μια πολύπλευρη-ολοκλήρωση της δομής, της διαμόρφωσης αξόνων, της λειτουργίας και του επιπέδου αυτοματισμού. Οι διαφορετικοί τύποι έχουν μοναδικά χαρακτηριστικά σε ακαμψία, διαδρομή, ακρίβεια, ικανότητα μηχανικής κατεργασίας σύνθετων καμπυλωτών επιφανειών και εφαρμοστέο εύρος τεμαχίων εργασίας. Κατά την επιλογή ενός κέντρου μηχανικής κατεργασίας, τα γεωμετρικά χαρακτηριστικά του εξαρτήματος, οι ιδιότητες του υλικού, ο όγκος παραγωγής και η διαδρομή διεργασίας θα πρέπει να λαμβάνονται πλήρως υπόψη για να διαμορφωθεί η βέλτιστη λύση μηχανικής κατεργασίας με βάση τα πλεονεκτήματα κάθε τύπου, αξιοποιώντας έτσι πλήρως τη βασική αξία των κέντρων μηχανουργικής για τη βελτίωση της ακρίβειας και της απόδοσης κατασκευής.